金属のプレス加工は、大きく分けて「剥離工程」と「成形工程」の2つに分類されます。
分離プロセスでは、スタンピング中に、定義された輪郭線に沿ってブランクからスタンピング部品を分離すると同時に、分離された部分の品質が特定の要件を満たしていることを確認します。成形プロセスでは、打ち抜かれたブランクを損傷することなく塑性変形させ、寸法公差を満たしながら目的の完成形状に変形します。
スタンピング温度に応じて、コールドスタンピングとホットスタンピングの 2 つの方法があります。これは、材料の強度、可塑性、厚さ、変形の程度、および装置の能力に依存し、また材料の元の熱処理状態と最終的な使用条件も考慮されます。
金属プレス部品は、使用中の腐食を効果的に防止するために、製造時に防食処理が必要です。{0}主な方法としては以下の6つが挙げられます。
アスファルト塗料の塗装：塗装前にプレス部品を予熱することで、アスファルト塗料の密着性が向上し、乾燥が促進されます。
特殊コーティングを施したセメントモルタルライニング：これにより、プレス部品の内ライニングの耐食性が向上します。
金属スタンピング部品用のエポキシ コール タール コーティングは、高い密着性と非常に滑らかな表面を備えた 2 成分コーティングです。-
エポキシセラミックライニングは、製造プロセスが複雑でコストが高いため、用途には一定の制限があります。ただし、高い密着性と滑らかな仕上がりを備えているため、スタンピング部品の優れた防食コーティングとなります。-