冷間圧造技術は、経済性、効率、性能、環境保護の点で総合的な優れた利点があり、現代の標準部品や異形ファスナーの製造における主流の技術となっています。
非常に高い材料利用率: 冷間圧造はほぼゼロに近い切削プロセスであり、85%～99% の材料利用率を達成し、切削プロセス (通常はわずか 40%～54%) をはるかに上回ります。
生産効率の大幅な向上: マルチステーション冷間圧造機は複数のプロセスを同時に実行でき、切削プロセスの 25 ～ 30 倍の生産効率を達成します。高速モデルでは、300 個/分を超える可能性があります。{4}}
優れた機械的特性: 冷間圧造中、金属繊維は切断されずに連続したままとなり、加工硬化を伴う流線型の構造を形成します。これにより、引張強度が 10% ～ 30% 増加し、疲労寿命が大幅に延長されます。
自動化や大量生産に適しています。冷間鍛造部品はほとんどが対称構造であり、欠陥率が 0.8% という低さで高速かつ完全に自動化された生産を容易にします。-
省エネ、環境に優しく、低コスト。-室温での成形には加熱が不要なため、エネルギー消費が低くなります。グリーン製造のトレンドに合わせて切断廃棄物を削減します。機械加工に比べて単価が40％以上下がります。
