砂型鋳造：珪砂とバインダーを使用して型を作成します。鋼、鉄、およびほとんどの非鉄合金に適しています。-低コストで適応性が高く、単一部品や少量のバッチ生産に適しています。-ただし、表面精度と寸法精度は比較的低くなります。-
インベストメント鋳造: 可融性材料を使用してパターンを作成し、耐火材料でコーティングしてシェルを形成し、パターンを溶かして除去し、完成品を高温で焼き付けて流し込みます。高精度（±0.05mm）、複雑な内部構造、優れた表面品質を実現でき、航空エンジンのブレードや医療機器などに広く使用されています。{2}
遠心鋳造：回転する鋳型に液体金属を注入し、遠心力で固化させます。管状、スリーブ、リング鋳物 (シリンダー ライナーやロールなど) に適しています。鋳物は高密度で介在物が少ないため、中子が不要です。
圧力鋳造: 液体または半固体の金属を高圧下で高速で金型に押し込みます。{0}}薄肉で複雑な小型鋳物（自動車部品など）の大量生産に適しています。-表面仕上げは良好ですが、設備投資が高額です。
低圧鋳造: 溶融金属を低圧 (通常 0.01 ～ 0.1 MPa) で底部から充填し、加圧下で凝固を完了させます。組織が緻密で欠陥が少ない鋳物で、アルミ合金ホイールやシリンダーヘッドなどによく使われます。
ロストフォームキャスティング: フォームプラスチックモデルを乾燥した砂に埋め込みます。注入中にモデルは蒸発し、金属がその空間を占めます。パーティングラインや砂中子は必要なく、複雑な構造部品に適しており、クリーンで効率的です。
連続鋳造：溶融金属を晶析装置に連続的に流し込み、引き上げながら凝固させます。長いストリップ状の鋳物（銅棒やアルミニウム棒など）に適しています-。緻密な構造、高い生産効率。
重力鋳造: 溶融金属は、外部からの圧力を必要とせず、重力によって金型に充填されます。シンプルな設備、鋳物の内部応力が低く、機械的特性が優れているため、自動車、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。