冷間圧造部品の製造プロセスには主に次の手順が含まれます。-
- 原材料の準備: 適切な金属線、通常は炭素鋼、合金鋼、またはステンレス鋼を選択します。直径は最終製品寸法に基づいて決定する必要があります。ワイヤの可塑性を向上させ、その後の加工を容易にするために、ワイヤを焼きなましする必要があります。
- 冷間圧造: ワイヤーを冷間圧造機に送り込み、金型を使用して室温で塑性変形させます。冷間圧造機はマルチステーションの金型を使用して部品を徐々に成形します。-一般的なステーションには、切断、予備成形、最終成形が含まれます。-たとえば、ボルト頭の成形には、通常 50 ～ 200 トンの圧力範囲で 3 ～ 5 つのステーションが必要になる場合があります。
- ねじ切り：ねじが必要な部品（ボルトなど）の場合、ねじ転造機またはねじ転造機を使用してねじを加工します。ねじの精度と表面品質を確保するために、ねじの転造速度は 100 ～ 300 rpm の間で制御することをお勧めします。
- 熱処理：材質や要求に応じて焼き入れ・焼き戻し処理（焼き入れ＋焼き戻しなど）を行い、強度や硬度を向上させます。たとえば、炭素鋼部品は 850 ～ 900 度で焼き入れされ、その後 400 ～ 600 度で焼き戻されます。
- 表面処理: 一般的な方法には、耐食性を向上させるための電気亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ、ダクロメット コーティングなどがあります。{0}{1}溶融亜鉛めっき層の厚さは通常 40～80μm で、浸漬温度は約 450 度に制御する必要があります。
- 検査・梱包：寸法、硬さ、トルク等を検査します。検査に合格した部品は、要件に従って梱包されます（箱や袋など）。
